超声波焊接工艺在动力锂离子电池焊接原理是什么？

动力锂离子电池，是当前社会开发的新型高能电池，这种电池的负极是石墨等材料,正极用磷酸铁锂、钴酸锂、钛酸锂等。超声波焊接工艺在动力锂电子电池中使用较多，包括正负极、软包电池、电池极柱、叠片、防爆盖帽、电池极耳、电芯。设备操作简单快捷。动力锂离子电池的特点方面主要有:能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等等，也被广泛地应用于军事和民用小型电器中。

下面我们一起看一下，动力锂离子电池超声波焊接原理：

超声波焊接动力锂电池，根据焊接尺寸定制不同的焊接模具。上焊头是高密度硬质进口粉末钢材质，下工装是支撑底模（钢材质）。

超声波焊接后，产品表面都有有明显的凹坑结构，表面不平整。越厚的产品，焊接后凹坑越深。动力锂离子电池超声波焊接常见的材料包括铜、铝、镍等。

而锂离子动力电池铝转镍极耳超声波点焊机焊接原理：是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。