超声波焊接设备的超声波线设计方法

?一、超声波线是超音波立即功效熔融的一部分，其基本上的二种设计方案方法：

动能导向性是一种典型性的在将褥子电焊焊接的一个面注塑加工出突超三角形柱，动能导向性的基本要素是：集中化动能，使其迅速变软和熔融表面。动能导向性容许迅速电焊焊接，另外得到大的幅度，在这类导向性中，其原材料绝大多数流入表面，动能导向性是非晶态原材料中常见的方式。

二、动能导向性设计方案中对合方法的设计方案

超声波焊接设备在电焊焊接全过程上都要确保对合精确，限位开关高宽比一般不少于毫米，超声波焊接设备平行面检动位务必不大，一般低于0.05mm，基本上的动能导向性可合拼为联接设计方案，而不是简易的连接。

三、选用动能导向性的不一样联接设计方案的事例包含下列几类：

阶梯精准定位：基本上的阶梯精准定位方法，如h大于焊线的高宽比，则会在超声波焊接设备外界产生一条装饰线条，一般装饰线条的尺寸为0.25mm上下，创下更吸引人的外型，而2个零件中间的差别就不容易发觉。阶梯精准定位，则很有可能造成外流料。阶梯精准定位为两面精准定位，可避免 内外流料。精准定位，选用这类设计方案的益处是避免 内外流料，并出示校正，原材料非常容易有提升密闭性的得到，但这类方式规定确保凸起零件的斜位间隙，因而使零件更弥足珍贵于注塑加工，另外，减少于电焊焊接面，抗压强度比不上立即完连接。底模定痊：选用这类设计方案，超声波焊接设备的设计方案越来越简易，但对底模规定高，一般会导致超声波焊接设备的平行面挪动，另外底模固定不动过紧会危害生产制造实际效果。超声波模具加底模精准定位：选用这类设计方案一般用以特殊情况，并不好用及常见。为大中型超声波焊接设备能用的一种方法，应留意的是下支撑点模貝务必撑住凸台，上超声波焊接设备凸台务必触碰超声波模具，上超声波焊接设备的上表层离凸台不可以很远，如必需状况下，可选用多超声波模具构造。如联接中选用动能导向性，且将2个焊面注成磨纱表层，可提升磨擦和操纵熔融，改进全部电焊焊接的品质和幅度，一般磨纱深层是0.07mm-0.15mm。在电焊焊接不容易溶接的环氧树脂或不规律样子时，为了更好地得到密封性实际效果，则必须插进一个密封环，如图所示18所显示，必须留意的是密封环只压在电焊焊接尾端。

四、超声波焊接设备裁切式设计方案：

在半结晶塑胶（如涤纶、乙缩醛、聚丙稀、高压聚乙烯和热塑性聚酯）的溶接中，选用动能导向性的联接设计方案或许达不上理想化的实际效果，这是由于半结晶的环氧树脂会迅速从固体转化成溶化情况，换句话说从溶化情况转换为固体。并且是历经一个相对性狭小的温度范围，从动能导向性柱排出的溶化物在还没有与相连页面结合时，又将迅速再干固。因而，在这类状况下，只需几何原理容许，大家强烈推荐应用裁切联接的构造。选用裁切联接的设计方案，起先熔融小的和初触的地区来进行电焊焊接，随后当零件置入到飘起时，再次顺着其竖直壁，用可控的表面来溶化。那样概率得到强悍构造或非常好的密封性实际效果，由于页面的熔融地区不容易让周边的气体进去。因为此缘故，裁切联接特别是在对半结晶环氧树脂十分有效。裁切联接的溶接深层是能够调整的，深层不一样所得到的抗压强度不一样，溶接深层一般提议为0.8-1.5毫米，当塑料件厚度及偏厚及抗压强度规定高时，溶接深层提议为1.25X壁厚。当零件规格超过90mm时，或零件有不规律的样子时，提议不选用裁切联接。这时候由于注塑加工时难以操纵差值及形变使其保持一致。如果是上述所说情况，提议选用动能导向性的方式。

五、两面裁切式设计方案：

为扣式焊线设计方案，用以高韧性，但超声波焊接设备不触碰的状况下，在特殊情况下，可用以提升密封环的状况。