热熔机工作中出现的常见问题之热结构结构分离

  热结构结构分离是热熔机在工作中出现的比较常见的问题，当出现这个问题的时候我们该如何应对呢？首先要先分析其原因，之后再找解决方法。一起来了解一下。

  （1）由于夹具底座和止动柱的冲击，结构件分离。

  在清醒状态下，装配结构的装配进入夹具，待结束后要结束，可以看出组件分离。如果我们将结构部件放入固定装置并查看热熔体的末端，可以发现当夹具底座靠近限制器时，明显的冲击使结构部件在热熔之前分离。自然之后，热熔体也分开。

解决的办法是：先看一下实际的运行时间和进程的配置时间，如果后者大于前者，可以直接在限制器上调整进程速度慢;如果两者相当于第一  次重新设置，然后调整限流器，实际效果后的结构对组件的影响不分离。

  （2）组装结构件不到位。

  特别是在夜班比较困倦的时候，自我感觉组装是非常好的，但是后热熔结构部件是分开的。其他人可以清楚地看到，热熔机操作员只是本能地从事组装 - 热熔 - 去除过程的循环，至于组装是否到位并没有明确的理解。换句话说，这时只要装配一个热熔机操作人员，不管装配是否被放入夹具中进行热熔，哪些不是热熔结构的分离后的真相！你可以考虑一下：自我感觉下是热熔OK产品，我们怎么能从下一站回来这么多热熔不良结构件？

  解决方案是：人们醒来然后从事热熔机操作。

  （3）热熔柱太短

  即使一切都按照正常的操作规范进行，当热熔胶完成后，当结构部件从热熔夹具中取出时，结构部件就会分离。如果在整个过程中观察到热熔融过程，可以发现在热熔结束后，固定装置尚未取出结构部件，它们的组装非常适合，但是热烙印不够发挥固定的作用，分离。

  解决方法是：尽可能地减少热熔头的高度而没有任何不利影响，或者替换尖端面的热熔头，目的是增加热熔柱的柱头尽。